ग्राहकाच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणारे PCB तयार करण्यासाठी आमच्या उत्पादन क्षमतेचा फायदा घेत ग्राहकाच्या मूळ डिझाइनचा आदर करणे हे आमचे मार्गदर्शक तत्त्व आहे. मूळ डिझाईनमधील कोणत्याही बदलांसाठी ग्राहकाची लेखी मंजुरी आवश्यक आहे. उत्पादन असाइनमेंट मिळाल्यावर, MI अभियंते ग्राहकाने प्रदान केलेली सर्व कागदपत्रे आणि माहिती काळजीपूर्वक तपासतात. ते ग्राहकाचा डेटा आणि आमची उत्पादन क्षमता यांच्यातील कोणतीही विसंगती देखील ओळखतात. सर्व आवश्यकता स्पष्टपणे परिभाषित आणि कृती करण्यायोग्य असल्याची खात्री करून, ग्राहकाची डिझाइन उद्दिष्टे आणि उत्पादन आवश्यकता पूर्णपणे समजून घेणे महत्वाचे आहे.
ग्राहकाच्या डिझाइनला अनुकूल करण्यामध्ये स्टॅक डिझाइन करणे, ड्रिलिंग आकार समायोजित करणे, कॉपर लाइन्स विस्तृत करणे, सोल्डर मास्क विंडो विस्तृत करणे, खिडकीवरील वर्ण बदलणे आणि लेआउट डिझाइन करणे यासारख्या विविध चरणांचा समावेश होतो. हे बदल उत्पादन गरजा आणि ग्राहकाचा वास्तविक डिझाइन डेटा या दोन्हीशी जुळवून घेण्यासाठी केले जातात.
पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया
बैठकीची खोली
सामान्य कार्यालय
पीसीबी (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) तयार करण्याची प्रक्रिया विस्तृतपणे अनेक पायऱ्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते, प्रत्येकामध्ये विविध उत्पादन तंत्रांचा समावेश आहे. हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की बोर्डच्या संरचनेनुसार प्रक्रिया बदलते. खालील पायऱ्या मल्टी-लेयर पीसीबीसाठी सामान्य प्रक्रियेची रूपरेषा देतात:
1. कटिंग: यामध्ये जास्तीत जास्त वापर करण्यासाठी शीट्स ट्रिम करणे समाविष्ट आहे.
साहित्य कोठार
Prepreg कटिंग मशीन
2. आतील थर उत्पादन: ही पायरी प्रामुख्याने PCB चे अंतर्गत सर्किट तयार करण्यासाठी आहे.
- पूर्व-उपचार: यामध्ये PCB सब्सट्रेट पृष्ठभाग साफ करणे आणि पृष्ठभागावरील कोणतेही दूषित पदार्थ काढून टाकणे समाविष्ट आहे.
- लॅमिनेशन: येथे, कोरडी फिल्म पीसीबी सब्सट्रेट पृष्ठभागावर चिकटलेली आहे, त्यानंतरच्या प्रतिमा हस्तांतरणासाठी तयार करते.
- एक्सपोजर: लेपित सब्सट्रेट विशेष उपकरणे वापरून अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाच्या संपर्कात येते, जे सब्सट्रेटची प्रतिमा कोरड्या फिल्ममध्ये स्थानांतरित करते.
- नंतर उघडलेला सब्सट्रेट विकसित केला जातो, कोरला जातो आणि आतील लेयर बोर्डचे उत्पादन पूर्ण करून फिल्म काढून टाकली जाते.
एज प्लॅनिंग मशीन
LDI
3. अंतर्गत तपासणी: ही पायरी प्रामुख्याने बोर्ड सर्किट्सची चाचणी आणि दुरुस्तीसाठी आहे.
- AOI ऑप्टिकल स्कॅनिंगचा उपयोग PCB बोर्ड इमेजची चांगल्या-गुणवत्तेच्या बोर्डच्या डेटाशी तुलना करण्यासाठी बोर्ड इमेजमधील गॅप आणि डेंट्स यांसारखे दोष ओळखण्यासाठी केला जातो. - AOI द्वारे आढळलेले कोणतेही दोष नंतर संबंधित कर्मचाऱ्यांद्वारे दुरुस्त केले जातात.
स्वयंचलित लॅमिनेटिंग मशीन
4. लॅमिनेशन: एकाच बोर्डमध्ये अनेक आतील स्तर विलीन करण्याची प्रक्रिया.
- ब्राऊनिंग: ही पायरी बोर्ड आणि राळ यांच्यातील बंध वाढवते आणि तांब्याच्या पृष्ठभागाची ओलेपणा सुधारते.
- रिव्हटिंग: यात संबंधित पीपीसह आतील लेयर बोर्ड एकत्र करण्यासाठी पीपी योग्य आकारात कापून घेणे समाविष्ट आहे.
- उष्णता दाबणे: थर उष्णता-दाबले जातात आणि एका युनिटमध्ये घन होतात.
व्हॅक्यूम हॉट प्रेस मशीन
ड्रिल मशीन
ड्रिल विभाग
5. ड्रिलिंग: ड्रिलिंग मशीनचा वापर ग्राहकांच्या वैशिष्ट्यांनुसार बोर्डवर विविध व्यास आणि आकारांची छिद्रे तयार करण्यासाठी केला जातो. हे छिद्र त्यानंतरच्या प्लगइन प्रक्रियेस सुलभ करतात आणि बोर्डमधून उष्णता नष्ट करण्यात मदत करतात.
स्वयंचलित बुडणारी कॉपर वायर
स्वयंचलित प्लेटिंग पॅटर्न लाइन
व्हॅक्यूम एचिंग मशीन
6. प्राइमरी कॉपर प्लेटिंग: बोर्डवर ड्रिल केलेले छिद्र तांबे प्लेट केलेले असतात जेणेकरून बोर्डच्या सर्व स्तरांवर चालकता सुनिश्चित होईल.
- डिब्युरिंग: या पायरीमध्ये खराब तांबे प्लेटिंग टाळण्यासाठी बोर्डच्या छिद्राच्या काठावरील बरर्स काढणे समाविष्ट आहे.
- गोंद काढणे: मायक्रो-एचिंग दरम्यान चिकटपणा वाढविण्यासाठी छिद्राच्या आत असलेले कोणतेही गोंद अवशेष काढले जातात.
- होल कॉपर प्लेटिंग: ही पायरी बोर्डच्या सर्व स्तरांवर चालकता सुनिश्चित करते आणि पृष्ठभागावरील तांब्याची जाडी वाढवते.
AOI
CCD संरेखन
बेक सॉल्डर प्रतिकार
7. बाह्य स्तर प्रक्रिया: ही प्रक्रिया पहिल्या पायरीतील आतील स्तर प्रक्रियेसारखीच आहे आणि त्यानंतरच्या सर्किट तयार करणे सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
- पूर्व-उपचार: कोरड्या फिल्मला चिकटून राहण्यासाठी बोर्ड पृष्ठभाग पिकलिंग, ग्राइंडिंग आणि कोरडे करून साफ केला जातो.
- लॅमिनेशन: त्यानंतरच्या इमेज ट्रान्सफरच्या तयारीसाठी पीसीबी सब्सट्रेट पृष्ठभागावर कोरडी फिल्म चिकटवली जाते.
- एक्सपोजर: अतिनील प्रकाशाच्या प्रदर्शनामुळे बोर्डवरील कोरडी फिल्म पॉलिमराइज्ड आणि अनपॉलिमराइज्ड अवस्थेत प्रवेश करते.
- विकास: अनपॉलिमराइज्ड ड्राय फिल्म विरघळली जाते, एक अंतर सोडते.
सोल्डर मास्क सँडब्लास्टिंग लाइन
सिल्कस्क्रीन प्रिंटर
HASL मशीन
8. दुय्यम कॉपर प्लेटिंग, एचिंग, AOI
- दुय्यम कॉपर प्लेटिंग: पॅटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि रासायनिक कॉपर ॲप्लिकेशन कोरड्या फिल्मने झाकलेले नसलेल्या छिद्रांमधील भागांवर केले जाते. या पायरीमध्ये वाहकता आणि तांब्याची जाडी वाढवणे देखील समाविष्ट आहे, त्यानंतर कोरीवकाम करताना रेषा आणि छिद्रांच्या अखंडतेचे संरक्षण करण्यासाठी टिन प्लेटिंगचा समावेश आहे.
- एचिंग: बाहेरील ड्राय फिल्म (वेट फिल्म) अटॅचमेंट एरियामधील बेस कॉपर फिल्म स्ट्रिपिंग, एचिंग आणि टिन स्ट्रिपिंग प्रक्रियेद्वारे काढून टाकले जाते, बाह्य सर्किट पूर्ण करते.
- बाह्य स्तर AOI: आतील लेयर AOI प्रमाणेच, AOI ऑप्टिकल स्कॅनिंगचा वापर सदोष ठिकाणे ओळखण्यासाठी केला जातो, ज्याची नंतर संबंधित कर्मचारी दुरुस्ती करतात.
फ्लाइंग पिन चाचणी
रूटिंग विभाग 1
मार्ग विभाग 2
9. सोल्डर मास्क ऍप्लिकेशन: या पायरीमध्ये बोर्डचे संरक्षण करण्यासाठी आणि ऑक्सिडेशन आणि इतर समस्या टाळण्यासाठी सोल्डर मास्क लागू करणे समाविष्ट आहे.
- प्रीट्रीटमेंट: ऑक्साइड काढून टाकण्यासाठी आणि तांब्याच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढवण्यासाठी बोर्ड पिकलिंग आणि अल्ट्रासोनिक वॉशिंगमधून जातो.
- प्रिंटिंग: सोल्डर रेझिस्ट शाईचा वापर पीसीबी बोर्डच्या त्या भागांना झाकण्यासाठी केला जातो ज्यांना सोल्डरिंगची आवश्यकता नसते, संरक्षण आणि इन्सुलेशन प्रदान करते.
- प्री-बेकिंग: सोल्डर मास्कच्या शाईतील सॉल्व्हेंट सुकवले जाते आणि एक्सपोजरच्या तयारीत शाई कडक केली जाते.
- एक्सपोजर: सोल्डर मास्क शाई बरा करण्यासाठी यूव्ही प्रकाशाचा वापर केला जातो, परिणामी प्रकाशसंवेदनशील पॉलिमरायझेशनद्वारे उच्च आण्विक पॉलिमर तयार होतो.
- विकास: पॉलिमराइज्ड शाईमधील सोडियम कार्बोनेटचे द्रावण काढून टाकले जाते.
- बेकिंगनंतर: शाई पूर्णपणे कडक झाली आहे.
व्ही-कट मशीन
फिक्स्चर टूलिंग चाचणी
10. मजकूर मुद्रण: या चरणात पुढील सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान सुलभ संदर्भासाठी पीसीबी बोर्डवर मजकूर मुद्रित करणे समाविष्ट आहे.
- पिकलिंग: ऑक्सिडेशन काढून टाकण्यासाठी आणि प्रिंटिंग शाईची चिकटपणा वाढविण्यासाठी बोर्ड पृष्ठभाग साफ केला जातो.
- मजकूर मुद्रण: इच्छित मजकूर त्यानंतरच्या वेल्डिंग प्रक्रियेस सुलभ करण्यासाठी मुद्रित केला जातो.
स्वयंचलित ई-चाचणी मशीन
11. पृष्ठभाग उपचार: गंज आणि ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी बेअर कॉपर प्लेट ग्राहकांच्या गरजेनुसार (जसे की ENIG, HASL, सिल्व्हर, टिन, प्लेटिंग गोल्ड, OSP) पृष्ठभाग उपचार घेते.
12.बोर्ड प्रोफाइल: ग्राहकाच्या गरजेनुसार बोर्ड आकार दिला जातो, एसएमटी पॅचिंग आणि असेंबली सुलभ करते.
AVI तपासणी मशीन
13. इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग: कोणतेही ओपन किंवा शॉर्ट सर्किट ओळखण्यासाठी आणि टाळण्यासाठी बोर्ड सर्किटच्या सातत्याची चाचणी केली जाते.
14. अंतिम गुणवत्ता तपासणी (FQC): सर्व प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर सर्वसमावेशक तपासणी केली जाते.
स्वयंचलित बोर्ड-वॉशिंग मशीन
FQC
पॅकेजिंग विभाग
15. पॅकेजिंग आणि शिपमेंट: पूर्ण झालेले पीसीबी बोर्ड व्हॅक्यूम-पॅक केलेले आहेत, शिपमेंटसाठी पॅकेज केलेले आहेत आणि ग्राहकांना वितरित केले आहेत.