आमचे मार्गदर्शक तत्व म्हणजे ग्राहकांच्या मूळ डिझाइनचा आदर करणे आणि त्याचबरोबर ग्राहकांच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणारे पीसीबी तयार करण्यासाठी आमच्या उत्पादन क्षमतांचा वापर करणे. मूळ डिझाइनमध्ये कोणतेही बदल करण्यासाठी ग्राहकाची लेखी मान्यता आवश्यक असते. उत्पादन असाइनमेंट मिळाल्यानंतर, एमआय अभियंते ग्राहकाने प्रदान केलेल्या सर्व कागदपत्रांची आणि माहितीची बारकाईने तपासणी करतात. ते ग्राहकांच्या डेटा आणि आमच्या उत्पादन क्षमतेमधील कोणत्याही विसंगती देखील ओळखतात. ग्राहकांच्या डिझाइन उद्दिष्टे आणि उत्पादन आवश्यकता पूर्णपणे समजून घेणे अत्यंत महत्वाचे आहे, सर्व आवश्यकता स्पष्टपणे परिभाषित आणि कृतीयोग्य आहेत याची खात्री करणे.
ग्राहकाच्या डिझाइनला ऑप्टिमायझेशनमध्ये स्टॅक डिझाइन करणे, ड्रिलिंगचा आकार समायोजित करणे, कॉपर लाईन्स वाढवणे, सोल्डर मास्क विंडो मोठी करणे, विंडोवरील कॅरेक्टर बदलणे आणि लेआउट डिझाइन करणे यासारख्या विविध पायऱ्यांचा समावेश आहे. हे बदल उत्पादन गरजा आणि ग्राहकाच्या प्रत्यक्ष डिझाइन डेटाशी जुळवून घेण्यासाठी केले जातात.
पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया
बैठकीची खोली
सामान्य कार्यालय
पीसीबी (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) तयार करण्याची प्रक्रिया अनेक टप्प्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते, प्रत्येक टप्प्यात विविध उत्पादन तंत्रांचा समावेश असतो. हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की ही प्रक्रिया बोर्डच्या संरचनेनुसार बदलते. खालील पायऱ्या बहु-स्तरीय पीसीबीसाठी सामान्य प्रक्रियेची रूपरेषा देतात:
१. कापणे: यामध्ये जास्तीत जास्त वापर करण्यासाठी शीट्स ट्रिम करणे समाविष्ट आहे.
साहित्याचे कोठार
प्रीप्रेग कटिंग मशीन्स
२. आतील थर उत्पादन: ही पायरी प्रामुख्याने पीसीबीचे अंतर्गत सर्किट तयार करण्यासाठी आहे.
- पूर्व-उपचार: यामध्ये पीसीबी सब्सट्रेट पृष्ठभाग स्वच्छ करणे आणि पृष्ठभागावरील कोणतेही दूषित घटक काढून टाकणे समाविष्ट आहे.
- लॅमिनेशन: येथे, पीसीबी सब्सट्रेट पृष्ठभागावर एक कोरडी फिल्म चिकटवली जाते, जी नंतरच्या प्रतिमा हस्तांतरणासाठी तयार करते.
- एक्सपोजर: लेपित सब्सट्रेटला विशेष उपकरणांचा वापर करून अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाच्या संपर्कात आणले जाते, जे सब्सट्रेटची प्रतिमा कोरड्या फिल्ममध्ये स्थानांतरित करते.
- उघडा सब्सट्रेट नंतर विकसित केला जातो, त्यावर कोरला जातो आणि फिल्म काढून टाकली जाते, ज्यामुळे आतील थर बोर्डचे उत्पादन पूर्ण होते.
एज प्लॅनिंग मशीन
एलडीआय
३. अंतर्गत तपासणी: ही पायरी प्रामुख्याने बोर्ड सर्किट्सची चाचणी आणि दुरुस्ती करण्यासाठी आहे.
- AOI ऑप्टिकल स्कॅनिंगचा वापर PCB बोर्ड प्रतिमेची तुलना चांगल्या दर्जाच्या बोर्डच्या डेटाशी करण्यासाठी केला जातो जेणेकरून बोर्ड प्रतिमेतील अंतर आणि डेंट्ससारखे दोष ओळखता येतील. - AOI द्वारे आढळलेले कोणतेही दोष संबंधित कर्मचाऱ्यांद्वारे दुरुस्त केले जातात.
स्वयंचलित लॅमिनेटिंग मशीन
४. लॅमिनेशन: एकाच बोर्डमध्ये अनेक आतील थर विलीन करण्याची प्रक्रिया.
- तपकिरी रंग: ही पायरी बोर्ड आणि रेझिनमधील बंध वाढवते आणि तांब्याच्या पृष्ठभागाची ओलेपणा सुधारते.
- रिव्हेटिंग: यामध्ये आतील लेयर बोर्ड संबंधित पीपीसह एकत्र करण्यासाठी पीपी योग्य आकारात कापला जातो.
- उष्णता दाबणे: थर उष्णता दाबून एकाच युनिटमध्ये घनरूप केले जातात.
व्हॅक्यूम हॉट प्रेस मशीन
ड्रिल मशीन
ड्रिल विभाग
५. ड्रिलिंग: ग्राहकांच्या वैशिष्ट्यांनुसार बोर्डवर विविध व्यास आणि आकारांचे छिद्र तयार करण्यासाठी ड्रिलिंग मशीनचा वापर केला जातो. हे छिद्र त्यानंतरच्या प्लगइन प्रक्रियेस सुलभ करतात आणि बोर्डमधून उष्णता नष्ट होण्यास मदत करतात.
स्वयंचलित बुडणारी तांब्याची तार
स्वयंचलित प्लेटिंग पॅटर्न लाइन
व्हॅक्यूम एचिंग मशीन
६. प्राथमिक तांब्याचा मुलामा: बोर्डवर ड्रिल केलेले छिद्र सर्व बोर्ड थरांमध्ये चालकता सुनिश्चित करण्यासाठी तांब्याचा मुलामा दिलेले असतात.
- डिबरिंग: या पायरीमध्ये बोर्डच्या छिद्राच्या कडांवरील बर्र्स काढून टाकणे समाविष्ट आहे जेणेकरून तांब्याचा प्लेटिंग खराब होणार नाही.
- गोंद काढणे: सूक्ष्म-एचिंग दरम्यान चिकटपणा वाढविण्यासाठी छिद्रातील कोणताही गोंद अवशेष काढून टाकला जातो.
- होल कॉपर प्लेटिंग: ही पायरी सर्व बोर्ड थरांमध्ये चालकता सुनिश्चित करते आणि पृष्ठभागावरील तांब्याची जाडी वाढवते.
एओआय
सीसीडी संरेखन
बेक सोल्डर प्रतिरोध
७. बाह्य थर प्रक्रिया: ही प्रक्रिया पहिल्या टप्प्यातील आतील थर प्रक्रियेसारखीच आहे आणि त्यानंतरच्या सर्किट निर्मितीला सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.
- पूर्व-उपचार: कोरड्या फिल्मचे चिकटपणा वाढवण्यासाठी बोर्ड पृष्ठभाग पिकलिंग, ग्राइंडिंग आणि वाळवून स्वच्छ केला जातो.
- लॅमिनेशन: त्यानंतरच्या प्रतिमा हस्तांतरणाच्या तयारीसाठी पीसीबी सब्सट्रेट पृष्ठभागावर एक कोरडी फिल्म चिकटवली जाते.
- एक्सपोजर: अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कामुळे बोर्डवरील कोरडी फिल्म पॉलिमराइज्ड आणि अनपॉलिमराइज्ड अवस्थेत प्रवेश करते.
- विकास: पॉलिमराइज्ड नसलेली कोरडी फिल्म विरघळली जाते, ज्यामुळे एक अंतर राहते.
सोल्डर मास्क सँडब्लास्टिंग लाइन
सिल्कस्क्रीन प्रिंटर
HASL मशीन
८. दुय्यम तांबे प्लेटिंग, एचिंग, एओआय
- दुय्यम तांब्याचा प्लेटिंग: कोरड्या फिल्मने झाकलेल्या नसलेल्या छिद्रांमधील भागांवर पॅटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि रासायनिक तांब्याचा वापर केला जातो. या पायरीमध्ये चालकता आणि तांब्याची जाडी वाढवणे देखील समाविष्ट आहे, त्यानंतर एचिंग दरम्यान रेषा आणि छिद्रांची अखंडता संरक्षित करण्यासाठी टिन प्लेटिंग केले जाते.
- एचिंग: बाह्य कोरड्या फिल्म (ओल्या फिल्म) जोडणी क्षेत्रातील बेस कॉपर फिल्म स्ट्रिपिंग, एचिंग आणि टिन स्ट्रिपिंग प्रक्रियेद्वारे काढून टाकले जाते, ज्यामुळे बाह्य सर्किट पूर्ण होते.
- बाह्य थर AOI: आतील थर AOI प्रमाणेच, AOI ऑप्टिकल स्कॅनिंगचा वापर दोषपूर्ण ठिकाणे ओळखण्यासाठी केला जातो, ज्याची दुरुस्ती नंतर संबंधित कर्मचाऱ्यांकडून केली जाते.
फ्लाइंग पिन टेस्ट
राउटिंग विभाग १
मार्ग विभाग २
९. सोल्डर मास्क लावणे: या पायरीमध्ये बोर्डचे संरक्षण करण्यासाठी आणि ऑक्सिडेशन आणि इतर समस्या टाळण्यासाठी सोल्डर मास्क लावणे समाविष्ट आहे.
- प्रीट्रीटमेंट: ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी आणि तांब्याच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा वाढवण्यासाठी बोर्डला पिकलिंग आणि अल्ट्रासोनिक वॉशिंग केले जाते.
- प्रिंटिंग: पीसीबी बोर्डच्या ज्या भागांना सोल्डरिंगची आवश्यकता नसते त्यांना संरक्षण आणि इन्सुलेशन प्रदान करण्यासाठी सोल्डर रेझिस्ट इंकचा वापर केला जातो.
- बेकिंगपूर्वी: सोल्डर मास्क शाईमधील सॉल्व्हेंट वाळवले जाते आणि एक्सपोजरच्या तयारीसाठी शाई कडक केली जाते.
- एक्सपोजर: सोल्डर मास्क इंक बरा करण्यासाठी यूव्ही लाइटचा वापर केला जातो, ज्यामुळे प्रकाशसंवेदनशील पॉलिमरायझेशनद्वारे उच्च आण्विक पॉलिमर तयार होतो.
- विकास: पॉलिमराइज्ड नसलेल्या शाईमधील सोडियम कार्बोनेट द्रावण काढून टाकले जाते.
- बेकिंगनंतर: शाई पूर्णपणे कडक झाली आहे.
व्ही-कट मशीन
फिक्स्चर टूलिंग चाचणी
१०. मजकूर प्रिंटिंग: या पायरीमध्ये पुढील सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान सुलभ संदर्भासाठी पीसीबी बोर्डवर मजकूर प्रिंट करणे समाविष्ट आहे.
- लोणचे: ऑक्सिडेशन काढून टाकण्यासाठी आणि छपाईच्या शाईची चिकटपणा वाढवण्यासाठी बोर्डचा पृष्ठभाग स्वच्छ केला जातो.
- मजकूर मुद्रण: त्यानंतरच्या वेल्डिंग प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी इच्छित मजकूर मुद्रित केला जातो.
स्वयंचलित ई-चाचणी यंत्र
११. पृष्ठभागावरील प्रक्रिया: गंज आणि ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी ग्राहकांच्या गरजांनुसार (जसे की ENIG, HASL, सिल्व्हर, टिन, प्लेटिंग गोल्ड, OSP) बेअर कॉपर प्लेटवर पृष्ठभागावरील उपचार केले जातात.
१२.बोर्ड प्रोफाइल: ग्राहकांच्या गरजेनुसार बोर्ड आकारात असतो, ज्यामुळे एसएमटी पॅचिंग आणि असेंब्ली सुलभ होते.
AVI तपासणी यंत्र
१३. विद्युत चाचणी: कोणतेही ओपन किंवा शॉर्ट सर्किट ओळखण्यासाठी आणि रोखण्यासाठी बोर्ड सर्किटची सातत्य चाचणी केली जाते.
१४. अंतिम गुणवत्ता तपासणी (FQC): सर्व प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर एक व्यापक तपासणी केली जाते.
स्वयंचलित बोर्ड-वॉशिंग मशीन
एफक्यूसी
पॅकेजिंग विभाग
१५. पॅकेजिंग आणि शिपमेंट: पूर्ण झालेले पीसीबी बोर्ड व्हॅक्यूम-पॅक केलेले असतात, शिपमेंटसाठी पॅकेज केलेले असतात आणि ग्राहकांना वितरित केले जातात.