भौतिक आणि रासायनिक प्रयोगशाळा उपकरणे:
यांत्रिक चाचणी, विद्युत चाचणी, प्रथम बोर्ड तपासणी आणि चाचणी, प्रयोगशाळा विश्लेषण.
1. कॉपर फॉइल टेन्साइल टेस्टर: हे इन्स्ट्रुमेंट स्ट्रेचिंग प्रक्रियेदरम्यान कॉपर फॉइलची तन्य शक्ती मोजण्यासाठी वापरले जाते. हे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी तांबे फॉइलची ताकद आणि कडकपणाचे मूल्यांकन करण्यात मदत करते.
कॉपर फॉइल टेन्साइल टेस्टर
पूर्णपणे स्वयंचलित इंटेलिजेंट सॉल्ट स्प्रे चाचणी मशीन
2. पूर्णपणे स्वयंचलित इंटेलिजेंट सॉल्ट स्प्रे चाचणी मशीन: हे मशीन पृष्ठभागाच्या उपचारानंतर सर्किट बोर्डांच्या गंज प्रतिरोधकतेची चाचणी घेण्यासाठी मीठ स्प्रे वातावरणाचे अनुकरण करते. हे उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यात आणि कठोर वातावरणात स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करण्यात मदत करते.
3. फोर-वायर टेस्टिंग मशीन: हे इन्स्ट्रुमेंट मुद्रित सर्किट बोर्डवरील वायर्सची प्रतिरोधकता आणि चालकता तपासते. हे विश्वसनीय आणि स्थिर कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रसारण कार्यप्रदर्शन आणि वीज वापरासह बोर्डच्या विद्युत कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करते.
चार-वायर चाचणी मशीन
4. प्रतिबाधा परीक्षक: मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्मितीमध्ये एक आवश्यक साधन आहे. चाचणी अंतर्गत सर्किटमधून जाणारे निश्चित-फ्रिक्वेंसी एसी सिग्नल तयार करून सर्किट बोर्डवरील प्रतिबाधा मूल्य मोजण्यासाठी याचा वापर केला जातो. मापन सर्किट नंतर ओमच्या नियमावर आणि एसी सर्किट्सच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित प्रतिबाधा मूल्याची गणना करते. हे सुनिश्चित करते की उत्पादित सर्किट बोर्ड ग्राहकाने सेट केलेल्या प्रतिबाधा आवश्यकता पूर्ण करतो.
उत्पादक या चाचणी प्रक्रियेचा वापर प्रक्रियेत सुधारणा करण्यासाठी आणि सर्किट बोर्डांच्या प्रतिबाधा नियंत्रण क्षमता वाढविण्यासाठी देखील करू शकतात. हाय-स्पीड डिजिटल सिग्नल ट्रान्समिशन आणि रेडिओ फ्रिक्वेन्सी ऍप्लिकेशन्सच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी हे आवश्यक आहे.
प्रतिबाधा परीक्षक
सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, प्रतिबाधा चाचणी विविध टप्प्यांवर आयोजित केली जाते:
1) डिझाइन स्टेज: अभियंते सर्किट बोर्ड डिझाइन आणि लेआउट करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर वापरतात. डिझाइन विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी ते प्रतिबाधा मूल्यांची पूर्व-गणना आणि अनुकरण करतात. हे सिम्युलेशन उत्पादन करण्यापूर्वी सर्किट बोर्डच्या प्रतिबाधाचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते.
2) उत्पादनाचा प्रारंभिक टप्पा: प्रोटोटाइप उत्पादनादरम्यान, प्रतिबाधा मूल्य अपेक्षेशी संरेखित आहे हे सत्यापित करण्यासाठी प्रतिबाधा चाचणी केली जाते. या परिणामांवर आधारित उत्पादन प्रक्रियेत समायोजन केले जाऊ शकते.
3) उत्पादन प्रक्रिया: मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डच्या उत्पादनामध्ये, कॉपर फॉइलची जाडी, डायलेक्ट्रिक सामग्रीची जाडी आणि रेषेची रुंदी यासारख्या पॅरामीटर्सवर नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी गंभीर नोड्सवर प्रतिबाधा चाचणी केली जाते. हे हमी देते की अंतिम प्रतिबाधा मूल्य डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते.
4) तयार उत्पादनाची तपासणी: उत्पादनानंतर, सर्किट बोर्डवर अंतिम प्रतिबाधा चाचणी घेतली जाते. हे सुनिश्चित करते की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत केलेली नियंत्रणे आणि समायोजने प्रतिबाधा मूल्यासाठी डिझाइन आवश्यकता प्रभावीपणे पूर्ण करतात.
5. लो-रेझिस्टन्स टेस्टिंग मशीन: हे मशीन सर्किट बोर्डवरील वायर्स आणि कॉन्टॅक्ट पॉइंट्सच्या रेझिस्टन्सची चाचणी करते जेणेकरून ते डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतात आणि उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.
कमी-प्रतिरोधक चाचणी मशीन
फ्लाइंग प्रोब टेस्टर
6. फ्लाइंग प्रोब टेस्टर: फ्लाइंग प्रोब टेस्टरचा वापर प्रामुख्याने सर्किट बोर्डच्या इन्सुलेशन आणि चालकता मूल्यांची चाचणी करण्यासाठी केला जातो. हे चाचणी प्रक्रियेचे निरीक्षण करू शकते आणि अचूक चाचणी सुनिश्चित करून रिअल-टाइममध्ये दोष बिंदू शोधू शकते. फ्लाइंग प्रोब चाचणी लहान आणि मध्यम बॅच सर्किट बोर्ड चाचणीसाठी योग्य आहे, कारण ते चाचणी फिक्स्चरची आवश्यकता काढून टाकते, उत्पादन वेळ आणि खर्च कमी करते.
7. फिक्स्चर टूलिंग टेस्टर: फ्लाइंग प्रोब टेस्टिंग प्रमाणेच, टेस्ट रॅक टेस्टिंगचा वापर सामान्यतः मध्यम आणि मोठ्या बॅच सर्किट बोर्ड टेस्टिंगसाठी केला जातो. हे एकाधिक चाचणी बिंदूंची एकाच वेळी चाचणी सक्षम करते, चाचणी कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करते आणि चाचणी वेळ कमी करते. हे उत्पादन लाइनची एकूण उत्पादकता वाढवते, अचूक आणि उच्च पुन: वापरण्यायोग्य याची खात्री करते.
मॅन्युअल फिक्स्चर टूलिंग टेस्टर
स्वयंचलित फिक्स्चर टूलिंग टेस्टर
फिक्स्चर टूलिंग स्टोअर
8. द्विमितीय मोजण्याचे साधन: हे उपकरण प्रदीपन आणि छायाचित्रणाद्वारे वस्तूच्या पृष्ठभागाच्या प्रतिमा कॅप्चर करते. ते नंतर प्रतिमांवर प्रक्रिया करते आणि ऑब्जेक्टबद्दल भौमितिक माहिती मिळविण्यासाठी डेटाचे विश्लेषण करते. परिणाम दृश्यमानपणे प्रदर्शित केले जातात, ऑपरेटरना ऑब्जेक्टचे आकार, आकार, स्थिती आणि इतर वैशिष्ट्ये निरीक्षण आणि अचूकपणे मोजण्याची परवानगी देतात.
द्विमितीय मोजण्याचे साधन
रेषा रुंदी मोजण्याचे साधन
9. रेषा रुंदी मोजण्याचे साधन: रेषा रुंदी मोजण्याचे साधन प्रामुख्याने वरच्या आणि खालच्या रुंदी, क्षेत्रफळ, कोन, वर्तुळ व्यास, वर्तुळ केंद्र अंतर आणि विकास आणि कोरीव कामानंतर मुद्रित सर्किट बोर्डच्या अर्ध-तयार उत्पादनांचे इतर मापदंड मोजण्यासाठी वापरले जाते. (मिंट सोल्डर मास्क शाईच्या आधी). हे सर्किट बोर्ड प्रकाशित करण्यासाठी प्रकाश स्रोत वापरते आणि ऑप्टिकल प्रवर्धन आणि CCD फोटोइलेक्ट्रिक सिग्नल रूपांतरणाद्वारे प्रतिमा सिग्नल कॅप्चर करते. मापन परिणाम नंतर संगणक इंटरफेसवर प्रदर्शित केले जातात, प्रतिमेवर क्लिक करून अचूक आणि कार्यक्षम मापन करण्यास अनुमती देतात.
10. टिन फर्नेस: टिन फर्नेसचा वापर सर्किट बोर्डच्या सोल्डरबिलिटी आणि थर्मल शॉक रेझिस्टन्सची चाचणी करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे सोल्डर जॉइंट्सची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होते.
सोल्डरबिलिटी चाचणी: हे सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागाच्या विश्वसनीय सोल्डर बाँड्स तयार करण्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करते. हे सोल्डर सामग्री आणि सर्किट बोर्ड पृष्ठभाग यांच्यातील बाँडिंगचे मूल्यांकन करण्यासाठी संपर्क बिंदूंचे मोजमाप करते.
थर्मल शॉक रेझिस्टन्स टेस्ट: ही टेस्ट सर्किट बोर्डच्या उच्च-तापमान वातावरणातील तापमानातील फरकांना प्रतिकार करते. यात सर्किट बोर्डला उच्च तापमानात उघड करणे आणि त्याच्या थर्मल शॉक प्रतिरोधाचे मूल्यांकन करण्यासाठी ते वेगाने कमी तापमानात स्थानांतरित करणे समाविष्ट आहे.
11. क्ष-किरण तपासणी यंत्र: क्ष-किरण तपासणी यंत्र सर्किट बोर्डमध्ये वियोग न करता किंवा नुकसान न करता आत प्रवेश करण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे संभाव्य खर्च आणि नुकसान टाळले जाते. हे सर्किट बोर्डवरील दोष शोधू शकते, ज्यामध्ये बबल होल, ओपन सर्किट्स, शॉर्ट सर्किट्स आणि सदोष रेषा समाविष्ट आहेत. उपकरणे स्वतंत्रपणे कार्य करतात, स्वयंचलितपणे सामग्री लोड करणे आणि उतरवणे, विकृती शोधणे, विश्लेषण करणे आणि निर्धारित करणे आणि स्वयंचलितपणे चिन्हांकित करणे आणि लेबल करणे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
एक्स-रे तपासणी मशीन
कोटिंग जाडी गेज
12. कोटिंग जाडी मापक: सर्किट बोर्डांच्या निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान, चालकता आणि गंज प्रतिरोधकता वाढविण्यासाठी विविध कोटिंग्ज (जसे की टिन प्लेटिंग, गोल्ड प्लेटिंग इ.) अनेकदा लागू केल्या जातात. तथापि, अयोग्य कोटिंग जाडीमुळे कार्यप्रदर्शन समस्या उद्भवू शकतात. कोटिंग जाडी गेजचा वापर सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावरील कोटिंगची जाडी मोजण्यासाठी केला जातो, हे सुनिश्चित करून की ते डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते.
13. ROHS इन्स्ट्रुमेंट: मुद्रित सर्किट बोर्डच्या उत्पादनामध्ये, ROHS उपकरणे सामग्रीमध्ये हानिकारक पदार्थ शोधण्यासाठी आणि त्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी, ROHS निर्देशांच्या आवश्यकतांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी वापरल्या जातात. युरोपियन युनियनद्वारे लागू केलेले ROHS निर्देश, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांमधील घातक पदार्थांना प्रतिबंधित करते, ज्यामध्ये शिसे, पारा, कॅडमियम, हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम आणि इतर समाविष्ट आहेत. ROHS साधनांचा वापर या हानिकारक पदार्थांच्या सामग्रीचे मोजमाप करण्यासाठी केला जातो, हे सुनिश्चित करण्यासाठी की मुद्रित सर्किट बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत वापरलेली सामग्री ROHS निर्देशांच्या आवश्यकतांची पूर्तता करते, उत्पादनाची सुरक्षा आणि पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित करते.
ROHS इन्स्ट्रुमेंट
14. मेटॅलोग्राफिक मायक्रोस्कोप: मेटॅलोग्राफिक मायक्रोस्कोपचा वापर प्रामुख्याने आतील आणि बाहेरील थरांची तांब्याची जाडी, इलेक्ट्रोप्लेटेड पृष्ठभाग, इलेक्ट्रोप्लेटेड होल, सोल्डर मास्क, पृष्ठभागावरील उपचार आणि ग्राहकांच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी प्रत्येक डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी तपासण्यासाठी केला जातो.
मायक्रोस्कोपिक विभाग स्टोअर
सूक्ष्म विभाग १
सूक्ष्म विभाग २
भोक पृष्ठभाग तांबे परीक्षक
15. होल सर्फेस कॉपर टेस्टर: हे इन्स्ट्रुमेंट मुद्रित सर्किट बोर्डच्या छिद्रांमध्ये कॉपर फॉइलची जाडी आणि एकसारखेपणा तपासण्यासाठी वापरले जाते. कॉपर प्लेटिंगची असमान जाडी किंवा निर्दिष्ट श्रेणीतील विचलन त्वरित ओळखून, उत्पादन प्रक्रियेत वेळेवर समायोजन केले जाऊ शकते.
16. AOI स्कॅनर, ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इन्स्पेक्शनसाठी लहान, हे एक प्रकारचे उपकरण आहे जे इलेक्ट्रॉनिक घटक किंवा उत्पादने स्वयंचलितपणे ओळखण्यासाठी ऑप्टिकल तंत्रज्ञानाचा वापर करते. त्याच्या ऑपरेशनमध्ये उच्च-रिझोल्यूशन कॅमेरा सिस्टम वापरून तपासणी अंतर्गत ऑब्जेक्टची पृष्ठभागाची प्रतिमा कॅप्चर करणे समाविष्ट आहे. त्यानंतर, प्रतिमेचे विश्लेषण आणि तुलना करण्यासाठी संगणक प्रतिमा प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे लक्ष्यित वस्तूवरील पृष्ठभागावरील दोष आणि नुकसान समस्या शोधणे शक्य होते.
AOI स्कॅनर
17. पीसीबी देखावा तपासणी मशीन हे सर्किट बोर्डच्या दृश्य गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि उत्पादनातील त्रुटी ओळखण्यासाठी डिझाइन केलेले उपकरण आहे. या मशीनमध्ये पीसीबी पृष्ठभागाची सखोल तपासणी करण्यासाठी उच्च रिझोल्यूशन कॅमेरा आणि प्रकाश स्रोत आहे, ओरखडे, गंज, दूषित होणे आणि वेल्डिंग समस्या यासारखे विविध दोष शोधणे. सामान्यतः, यात मोठ्या पीसीबी बॅचेस व्यवस्थापित करण्यासाठी आणि मंजूर आणि नाकारलेले बोर्ड वेगळे करण्यासाठी स्वयंचलित फीडिंग आणि अनलोडिंग सिस्टम समाविष्ट असतात. इमेज प्रोसेसिंग अल्गोरिदम वापरून, ओळखल्या गेलेल्या दोषांचे वर्गीकरण आणि चिन्हांकित केले जाते, सुलभ आणि अधिक अचूक दुरुस्ती किंवा निर्मूलन सुलभ होते. ऑटोमेशन आणि प्रगत प्रतिमा प्रक्रिया क्षमतांबद्दल धन्यवाद, ही मशीन त्वरेने तपासणी करतात, उत्पादकता वाढवतात आणि खर्च कमी करतात. शिवाय, ते तपासणीचे परिणाम संचयित करू शकतात आणि गुणवत्ता निरीक्षण आणि प्रक्रिया सुधारण्यासाठी तपशीलवार अहवाल तयार करू शकतात, शेवटी उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवतात.
देखावा तपासणी मशीन 1
देखावा तपासणी मशीन 2
देखावा तपासणी दोष चिन्हांकित
पीसीबी कॉन्टॅमिनेशन टेस्टर
18. PCB आयन दूषितता परीक्षक हे एक विशेष साधन आहे जे मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCBs) मध्ये आयन प्रदूषण ओळखण्यासाठी वापरले जाते. इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, PCB पृष्ठभागावर किंवा बोर्डमध्ये आयनची उपस्थिती सर्किट कार्यक्षमतेवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करू शकते. म्हणून, इलेक्ट्रॉनिक वस्तूंच्या गुणवत्तेची आणि विश्वासार्हतेची हमी देण्यासाठी पीसीबीवरील आयन दूषित पातळीचे अचूक मूल्यांकन करणे महत्त्वाचे आहे.
19. सर्किट बोर्डचे इन्सुलेशन मटेरियल आणि स्ट्रक्चरल लेआउट मानक वैशिष्ट्यांचे पालन करतात हे सत्यापित करण्यासाठी इन्सुलेशन विदंड व्होल्टेज चाचण्या करण्यासाठी इन्सुलेशन इन्सुलेशन टेस्टिंग मशीनचा वापर केला जातो. हे सुनिश्चित करते की सर्किट बोर्ड नियमित ऑपरेटिंग परिस्थितीत इन्सुलेटेड राहते, संभाव्य इन्सुलेशन बिघाडांना प्रतिबंधित करते ज्यामुळे धोकादायक घटना घडू शकतात. चाचणी परिणामांचे विश्लेषण करून, सर्किट बोर्डमधील कोणत्याही अंतर्निहित समस्या त्वरित ओळखल्या जाऊ शकतात, जे डिझायनर्सना बोर्डचा लेआउट आणि इन्सुलेशन स्ट्रक्चर सुधारण्यासाठी त्याची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी मार्गदर्शन करतात.
व्होल्टेज इन्सुलेशन चाचणी मशीन
यूव्ही स्पेक्ट्रोफोटोमीटर
20. यूव्ही स्पेक्ट्रोफोटोमीटर: यूव्ही स्पेक्ट्रोफोटोमीटरचा वापर सर्किट बोर्डवर लागू केलेल्या प्रकाशसंवेदनशील पदार्थांच्या प्रकाश शोषण वैशिष्ट्यांचे मोजमाप करण्यासाठी केला जातो. हे साहित्य, विशेषत: मुद्रित सर्किट बोर्डच्या उत्पादनात वापरले जाणारे फोटोरेसिस्ट, बोर्डवर नमुने आणि रेषा तयार करण्यासाठी जबाबदार असतात.
यूव्ही स्पेक्ट्रोफोटोमीटरच्या कार्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1) फोटोरेसिस्ट प्रकाश शोषण वैशिष्ट्यांचे मापन: अल्ट्राव्हायोलेट स्पेक्ट्रम श्रेणीतील फोटोरेसिस्टच्या शोषण वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण करून, अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश शोषणाची डिग्री निर्धारित केली जाऊ शकते. ही माहिती फोटोलिथोग्राफी दरम्यान त्याची कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी फोटोरेसिस्टचे फॉर्म्युलेशन आणि कोटिंग जाडी समायोजित करण्यात मदत करते.
2) फोटोलिथोग्राफी एक्सपोजर पॅरामीटर्सचे निर्धारण: फोटोरेसिस्टच्या प्रकाश शोषण वैशिष्ट्यांच्या विश्लेषणाद्वारे, इष्टतम फोटोलिथोग्राफी एक्सपोजर पॅरामीटर्स, जसे की एक्सपोजर वेळ आणि प्रकाशाची तीव्रता, निर्धारित केली जाऊ शकते. हे सर्किट बोर्डवरून फोटोरेसिस्टवर नमुने आणि रेषांची अचूक प्रतिकृती सुनिश्चित करते.
21. pH मीटर: सर्किट बोर्डांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, पिकलिंग आणि अल्कली साफ करणे यासारख्या रासायनिक उपचारांचा वापर केला जातो. उपचार सोल्यूशनचे pH मूल्य योग्य श्रेणीमध्ये राहते याची खात्री करण्यासाठी पीएच मीटरचा वापर केला जातो. हे रासायनिक उपचारांची प्रभावीता, कार्यप्रदर्शन आणि स्थिरता सुनिश्चित करते, ज्यामुळे सुरक्षित उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करताना उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुधारते.
