भौतिक आणि रासायनिक प्रयोगशाळा उपकरणे:
यांत्रिक चाचणी, विद्युत चाचणी, प्रथम बोर्ड तपासणी आणि चाचणी, प्रयोगशाळा विश्लेषण.
१. कॉपर फॉइल टेन्साइल टेस्टर: स्ट्रेचिंग प्रक्रियेदरम्यान कॉपर फॉइलची टेन्साइल स्ट्रेंथ मोजण्यासाठी हे उपकरण वापरले जाते. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी कॉपर फॉइलची ताकद आणि कडकपणा मूल्यांकन करण्यास ते मदत करते.
कॉपर फॉइल टेन्साइल टेस्टर
पूर्णपणे स्वयंचलित बुद्धिमान मीठ फवारणी चाचणी यंत्र
२. पूर्णपणे स्वयंचलित बुद्धिमान मीठ फवारणी चाचणी यंत्र: हे यंत्र पृष्ठभागावरील उपचारानंतर सर्किट बोर्डांच्या गंज प्रतिकाराची चाचणी घेण्यासाठी मीठ फवारणी वातावरणाचे अनुकरण करते. हे उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यास आणि कठोर वातावरणात स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करण्यास मदत करते.
३. चार-वायर चाचणी यंत्र: हे उपकरण प्रिंटेड सर्किट बोर्डवरील तारांच्या प्रतिकार आणि चालकता तपासते. विश्वसनीय आणि स्थिर कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी ते बोर्डच्या विद्युत कामगिरीचे मूल्यांकन करते, ज्यामध्ये ट्रान्समिशन कामगिरी आणि वीज वापर यांचा समावेश आहे.
चार-वायर चाचणी यंत्र
४. इम्पेडन्स टेस्टर: हे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड उत्पादनात एक आवश्यक उपकरण आहे. चाचणी अंतर्गत सर्किटमधून जाणारा स्थिर-फ्रिक्वेन्सी एसी सिग्नल तयार करून सर्किट बोर्डवरील इम्पेडन्स व्हॅल्यू मोजण्यासाठी याचा वापर केला जातो. त्यानंतर मापन सर्किट ओहमच्या नियमावर आणि एसी सर्किट्सच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित इम्पेडन्स व्हॅल्यूची गणना करते. हे सुनिश्चित करते की उत्पादित सर्किट बोर्ड ग्राहकाने सेट केलेल्या इम्पेडन्स आवश्यकता पूर्ण करतो.
उत्पादक या चाचणी प्रक्रियेचा वापर प्रक्रिया सुधारणा करण्यासाठी आणि सर्किट बोर्डच्या प्रतिबाधा नियंत्रण क्षमता वाढविण्यासाठी देखील करू शकतात. हाय-स्पीड डिजिटल सिग्नल ट्रान्समिशन आणि रेडिओ फ्रिक्वेन्सी अनुप्रयोगांच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी हे आवश्यक आहे.
प्रतिबाधा परीक्षक
सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, प्रतिबाधा चाचणी विविध टप्प्यांवर केली जाते:
१) डिझाइन स्टेज: अभियंते सर्किट बोर्ड डिझाइन आणि लेआउट करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर करतात. डिझाइन विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी ते प्रतिबाधा मूल्यांची पूर्व-गणना आणि अनुकरण करतात. हे सिम्युलेशन उत्पादनापूर्वी सर्किट बोर्डच्या प्रतिबाधाचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते.
२) उत्पादनाचा प्रारंभिक टप्पा: प्रोटोटाइप उत्पादनादरम्यान, प्रतिबाधा मूल्य अपेक्षांशी जुळते की नाही हे पडताळण्यासाठी प्रतिबाधा चाचणी केली जाते. या निकालांच्या आधारे उत्पादन प्रक्रियेत समायोजन केले जाऊ शकते.
३) उत्पादन प्रक्रिया: मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डच्या उत्पादनात, कॉपर फॉइलची जाडी, डायलेक्ट्रिक मटेरियलची जाडी आणि रेषेची रुंदी यासारख्या पॅरामीटर्सवर नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाच्या नोड्सवर प्रतिबाधा चाचणी केली जाते. हे हमी देते की अंतिम प्रतिबाधा मूल्य डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते.
४) तयार झालेले उत्पादन तपासणी: उत्पादनानंतर, सर्किट बोर्डवर अंतिम प्रतिबाधा चाचणी घेतली जाते. हे सुनिश्चित करते की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत केलेले नियंत्रणे आणि समायोजन प्रतिबाधा मूल्यासाठी डिझाइन आवश्यकता प्रभावीपणे पूर्ण करतात.
५. कमी-प्रतिरोधक चाचणी यंत्र: हे यंत्र सर्किट बोर्डवरील तारा आणि संपर्क बिंदूंच्या प्रतिकाराची चाचणी करते जेणेकरून ते डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात आणि उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.
कमी-प्रतिरोधक चाचणी यंत्र
फ्लाइंग प्रोब टेस्टर
६. फ्लाइंग प्रोब टेस्टर: फ्लाइंग प्रोब टेस्टरचा वापर प्रामुख्याने सर्किट बोर्डच्या इन्सुलेशन आणि चालकता मूल्यांची चाचणी करण्यासाठी केला जातो. ते चाचणी प्रक्रियेचे निरीक्षण करू शकते आणि रिअल-टाइममध्ये फॉल्ट पॉइंट्स शोधू शकते, ज्यामुळे अचूक चाचणी सुनिश्चित होते. फ्लाइंग प्रोब टेस्टिंग लहान आणि मध्यम बॅच सर्किट बोर्ड टेस्टिंगसाठी योग्य आहे, कारण ते टेस्ट फिक्स्चरची आवश्यकता दूर करते, उत्पादन वेळ आणि खर्च कमी करते.
७. फिक्स्चर टूलिंग टेस्टर: फ्लाइंग प्रोब टेस्टिंग प्रमाणेच, टेस्ट रॅक टेस्टिंग सामान्यतः मध्यम आणि मोठ्या बॅच सर्किट बोर्ड टेस्टिंगसाठी वापरले जाते. हे एकाच वेळी अनेक टेस्ट पॉइंट्सची चाचणी करण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे टेस्ट कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि टेस्ट वेळ कमी होतो. हे उत्पादन लाइनची एकूण उत्पादकता वाढवते, तसेच अचूक आणि अत्यंत पुनर्वापरयोग्यता सुनिश्चित करते.
मॅन्युअल फिक्स्चर टूलिंग टेस्टर
ऑटोमॅटिक फिक्स्चर टूलिंग टेस्टर
फिक्स्चर टूलिंग्ज स्टोअर
८. द्विमितीय मापन यंत्र: हे यंत्र प्रकाशयोजना आणि छायाचित्रणाद्वारे वस्तूच्या पृष्ठभागाच्या प्रतिमा कॅप्चर करते. नंतर ते प्रतिमांवर प्रक्रिया करते आणि वस्तूबद्दल भौमितिक माहिती मिळविण्यासाठी डेटाचे विश्लेषण करते. परिणाम दृश्यमानपणे प्रदर्शित केले जातात, ज्यामुळे ऑपरेटर वस्तूचा आकार, आकार, स्थिती आणि इतर वैशिष्ट्ये निरीक्षण करू शकतात आणि अचूकपणे मोजू शकतात.
द्विमितीय मापन यंत्र
रेषेची रुंदी मोजण्याचे साधन
९. रेषेची रुंदी मोजण्याचे साधन: रेषेची रुंदी मोजण्याचे साधन प्रामुख्याने मुद्रित सर्किट बोर्डच्या अर्ध-तयार उत्पादनांच्या विकास आणि एचिंगनंतर (प्रिंट सोल्डर मास्क इंकच्या आधी) वरच्या आणि खालच्या रुंदी, क्षेत्रफळ, कोन, वर्तुळाचा व्यास, वर्तुळाच्या मध्यभागी अंतर आणि इतर पॅरामीटर्स मोजण्यासाठी वापरले जाते. ते सर्किट बोर्ड प्रकाशित करण्यासाठी प्रकाश स्रोत वापरते आणि ऑप्टिकल अॅम्प्लिफिकेशन आणि सीसीडी फोटोइलेक्ट्रिक सिग्नल रूपांतरणाद्वारे प्रतिमा सिग्नल कॅप्चर करते. त्यानंतर मापन परिणाम संगणक इंटरफेसवर प्रदर्शित केले जातात, ज्यामुळे प्रतिमेवर क्लिक करून अचूक आणि कार्यक्षम मापन करता येते.
१०. टिन फर्नेस: सर्किट बोर्डची सोल्डरबिलिटी आणि थर्मल शॉक रेझिस्टन्स तपासण्यासाठी टिन फर्नेसचा वापर केला जातो, ज्यामुळे सोल्डर जॉइंट्सची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होते.
सोल्डरेबिलिटी चाचणी: हे सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागाच्या विश्वसनीय सोल्डर बॉन्ड तयार करण्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करते. सोल्डर मटेरियल आणि सर्किट बोर्ड पृष्ठभागामधील बाँडिंगचे मूल्यांकन करण्यासाठी हे संपर्क बिंदू मोजते.
थर्मल शॉक रेझिस्टन्स टेस्ट: ही टेस्ट उच्च-तापमानाच्या वातावरणात तापमानातील फरकांना सर्किट बोर्डच्या प्रतिकाराचे मूल्यांकन करते. यामध्ये सर्किट बोर्डला उच्च तापमानात उघड करणे आणि त्याच्या थर्मल शॉक रेझिस्टन्सचे मूल्यांकन करण्यासाठी ते जलद गतीने कमी तापमानात स्थानांतरित करणे समाविष्ट आहे.
११. एक्स-रे तपासणी यंत्र: एक्स-रे तपासणी यंत्र सर्किट बोर्ड वेगळे न करता किंवा नुकसान न करता भेदण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे संभाव्य खर्च आणि नुकसान टाळता येते. ते सर्किट बोर्डवरील दोष शोधू शकते, ज्यामध्ये बबल होल, ओपन सर्किट, शॉर्ट सर्किट आणि सदोष रेषा यांचा समावेश आहे. उपकरणे स्वतंत्रपणे कार्य करतात, स्वयंचलितपणे सामग्री लोड आणि अनलोड करतात, असामान्यता शोधतात, विश्लेषण करतात आणि निर्धारित करतात आणि स्वयंचलितपणे चिन्हांकित करतात आणि लेबलिंग करतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
एक्स-रे तपासणी यंत्र
कोटिंग जाडी गेज
१२. कोटिंग जाडी गेज: सर्किट बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, चालकता आणि गंज प्रतिरोधकता वाढविण्यासाठी विविध कोटिंग्ज (जसे की टिन प्लेटिंग, गोल्ड प्लेटिंग इ.) अनेकदा लावले जातात. तथापि, अयोग्य कोटिंग जाडीमुळे कामगिरीच्या समस्या उद्भवू शकतात. सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावरील कोटिंगची जाडी मोजण्यासाठी कोटिंग जाडी गेजचा वापर केला जातो, ज्यामुळे ते डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री होते.
१३. ROHS उपकरणे: मुद्रित सर्किट बोर्डच्या उत्पादनात, ROHS उपकरणे सामग्रीमधील हानिकारक पदार्थ शोधण्यासाठी आणि त्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरली जातात, ज्यामुळे ROHS निर्देशांच्या आवश्यकतांचे पालन होते. युरोपियन युनियनने लागू केलेले ROHS निर्देश, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये घातक पदार्थांवर निर्बंध घालते, ज्यात शिसे, पारा, कॅडमियम, हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम आणि इतर समाविष्ट आहेत. ROHS उपकरणे या हानिकारक पदार्थांचे प्रमाण मोजण्यासाठी वापरली जातात, मुद्रित सर्किट बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत वापरले जाणारे साहित्य ROHS निर्देशांच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करून, उत्पादन सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित करते.
ROHS इन्स्ट्रुमेंट
१४. मेटॅलोग्राफिक मायक्रोस्कोप: मेटॅलोग्राफिक मायक्रोस्कोपचा वापर प्रामुख्याने आतील आणि बाहेरील थरांची तांब्याची जाडी, इलेक्ट्रोप्लेटेड पृष्ठभाग, इलेक्ट्रोप्लेटेड छिद्रे, सोल्डर मास्क, पृष्ठभाग उपचार आणि ग्राहकांच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी प्रत्येक डायलेक्ट्रिक थराची जाडी तपासण्यासाठी केला जातो.
सूक्ष्म विभाग दुकान
सूक्ष्म विभाग १
सूक्ष्म विभाग २
होल सरफेस कॉपर टेस्टर
१५. होल सरफेस कॉपर टेस्टर: हे उपकरण प्रिंटेड सर्किट बोर्डच्या छिद्रांमध्ये कॉपर फॉइलची जाडी आणि एकरूपता तपासण्यासाठी वापरले जाते. असमान कॉपर प्लेटिंग जाडी किंवा निर्दिष्ट श्रेणींमधील विचलन त्वरित ओळखून, उत्पादन प्रक्रियेत वेळेवर समायोजन केले जाऊ शकते.
१६. ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इन्स्पेक्शनसाठी संक्षिप्त रूप असलेले AOI स्कॅनर हे एक प्रकारचे उपकरण आहे जे इलेक्ट्रॉनिक घटक किंवा उत्पादने स्वयंचलितपणे ओळखण्यासाठी ऑप्टिकल तंत्रज्ञानाचा वापर करते. त्याच्या ऑपरेशनमध्ये उच्च-रिझोल्यूशन कॅमेरा सिस्टम वापरून तपासणी अंतर्गत ऑब्जेक्टची पृष्ठभागाची प्रतिमा कॅप्चर करणे समाविष्ट आहे. त्यानंतर, संगणक प्रतिमा प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर प्रतिमेचे विश्लेषण आणि तुलना करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे लक्ष्यित ऑब्जेक्टवरील पृष्ठभागावरील दोष आणि नुकसान समस्या शोधणे शक्य होते.
AOI स्कॅनर
१७. पीसीबी देखावा तपासणी मशीन हे सर्किट बोर्डच्या दृश्य गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि उत्पादनातील त्रुटी ओळखण्यासाठी डिझाइन केलेले एक उपकरण आहे. या मशीनमध्ये उच्च रिझोल्यूशन कॅमेरा आणि प्रकाश स्रोत आहे जो पीसीबी पृष्ठभागाची सखोल तपासणी करतो, ओरखडे, गंज, दूषितता आणि वेल्डिंग समस्यांसारखे विविध दोष शोधतो. सामान्यतः, त्यात मोठ्या पीसीबी बॅचेस व्यवस्थापित करण्यासाठी आणि मंजूर आणि नाकारलेल्या बोर्डांचे विभाजन करण्यासाठी स्वयंचलित फीडिंग आणि अनलोडिंग सिस्टम समाविष्ट आहेत. प्रतिमा प्रक्रिया अल्गोरिदम वापरून, ओळखले जाणारे दोष वर्गीकृत आणि चिन्हांकित केले जातात, सोपे आणि अधिक अचूक दुरुस्ती किंवा निर्मूलन सुलभ करतात. ऑटोमेशन आणि प्रगत प्रतिमा प्रक्रिया क्षमतांमुळे, ही मशीन जलद तपासणी करतात, उत्पादकता वाढवतात आणि खर्च कमी करतात. शिवाय, ते तपासणी परिणाम संग्रहित करू शकतात आणि गुणवत्ता देखरेख आणि प्रक्रिया वाढीसाठी तपशीलवार अहवाल तयार करू शकतात, शेवटी उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवतात..
देखावा तपासणी यंत्र १
देखावा तपासणी यंत्र २
देखावा तपासणीतील दोष चिन्हांकित केले
पीसीबी कॉन्टॅमिनेशन टेस्टर
१८. पीसीबी आयन दूषितता परीक्षक हे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) मध्ये आयन दूषितता ओळखण्यासाठी वापरले जाणारे एक विशेष साधन आहे. इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, पीसीबी पृष्ठभागावर किंवा बोर्डमध्ये आयनची उपस्थिती सर्किट कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करू शकते. म्हणूनच, इलेक्ट्रॉनिक वस्तूंची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता हमी देण्यासाठी पीसीबीवरील आयन दूषितता पातळीचे अचूक मूल्यांकन करणे अत्यंत महत्वाचे आहे.
१९. सर्किट बोर्डचे इन्सुलेशन मटेरियल आणि स्ट्रक्चरल लेआउट मानक वैशिष्ट्यांचे पालन करते याची पडताळणी करण्यासाठी इन्सुलेशन प्रतिरोधक व्होल्टेज चाचण्या करण्यासाठी प्रतिरोधक व्होल्टेज इन्सुलेशन चाचणी मशीनचा वापर केला जातो. हे सुनिश्चित करते की सर्किट बोर्ड नियमित ऑपरेटिंग परिस्थितीत इन्सुलेटेड राहतो, ज्यामुळे धोकादायक घटना घडू शकणाऱ्या संभाव्य इन्सुलेशन बिघाडांना प्रतिबंधित करते. चाचणी निकालांचे विश्लेषण करून, सर्किट बोर्डमधील कोणत्याही अंतर्निहित समस्या त्वरित ओळखल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे डिझाइनर्सना बोर्डची लेआउट आणि इन्सुलेशन स्ट्रक्चर वाढवण्यासाठी मार्गदर्शन केले जाते जेणेकरून त्याची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता वाढेल.
व्होल्टेज इन्सुलेशन चाचणी मशीन
यूव्ही स्पेक्ट्रोफोटोमीटर
२०. यूव्ही स्पेक्ट्रोफोटोमीटर: सर्किट बोर्डवर लावल्या जाणाऱ्या प्रकाशसंवेदनशील पदार्थांच्या प्रकाश शोषण वैशिष्ट्यांचे मोजमाप करण्यासाठी यूव्ही स्पेक्ट्रोफोटोमीटरचा वापर केला जातो. हे पदार्थ, सामान्यत: मुद्रित सर्किट बोर्डच्या उत्पादनात वापरले जाणारे फोटोरेझिस्ट, बोर्डांवर नमुने आणि रेषा तयार करण्यासाठी जबाबदार असतात.
यूव्ही स्पेक्ट्रोफोटोमीटरची कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
१) फोटोरेझिस्ट प्रकाश शोषण वैशिष्ट्यांचे मोजमाप: अल्ट्राव्हायोलेट स्पेक्ट्रम श्रेणीतील फोटोरेझिस्टच्या शोषण वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण करून, अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश शोषणाची डिग्री निश्चित केली जाऊ शकते. ही माहिती फोटोलिथोग्राफी दरम्यान त्याची कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी फोटोरेझिस्टची फॉर्म्युलेशन आणि कोटिंग जाडी समायोजित करण्यास मदत करते.
२) फोटोलिथोग्राफी एक्सपोजर पॅरामीटर्सचे निर्धारण: फोटोरेझिस्टच्या प्रकाश शोषण वैशिष्ट्यांच्या विश्लेषणाद्वारे, एक्सपोजर वेळ आणि प्रकाश तीव्रता यासारखे इष्टतम फोटोलिथोग्राफी एक्सपोजर पॅरामीटर्स निश्चित केले जाऊ शकतात. हे सर्किट बोर्डवरून फोटोरेझिस्टवर नमुने आणि रेषांची अचूक प्रतिकृती सुनिश्चित करते.
२१. पीएच मीटर: सर्किट बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत, पिकलिंग आणि अल्कली क्लीनिंग सारख्या रासायनिक उपचारांचा वापर सामान्यतः केला जातो. उपचार द्रावणाचे पीएच मूल्य योग्य मर्यादेत राहते याची खात्री करण्यासाठी पीएच मीटरचा वापर केला जातो. हे रासायनिक उपचारांची प्रभावीता, कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुनिश्चित करते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुधारते आणि सुरक्षित उत्पादन वातावरण सुनिश्चित होते.
